TEMA 3 - MALI
Las estrategias de mantenimiento se dividen en:
Mantenimiento productivo total (TPM) y mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM).
Total productive maintenance (TPM) o Mantenimiento productivo total:
Es un proceso de gestión de la explotación orientado a eliminar ineficiencias mediante el aprovechamiento de las actividades diarias que realizan los trabajadores.
El modelo de gestión es capaz de:
Maximizar la capacidad de mantenimiento que posee una organización. (Influencia americana/europea + japonesa)
El TPM tiene los siguientes fundamentos:
Son 7: Autonomía, planificación, calidad, entrenamiento, seguridad, oficina TPM y Kobetsu Kaizen
TPM es capaz de identificar 6 grandes pérdidas que reducen la efectividad:
1. Averías. 2. Preparación del producto. 3. Paradas menores. 4. Reducciones de velocidad. 5. Defectos. 6. Arranque.
TPM considera que una máquina parada debe considerarse:
Improductiva en los seis casos de pérdidas.
Los objetivos del TPM son:
Tres: Disminución de accidentes, disminución de pérdidas y el aumento de la productividad.
En el TPM la efectividad global viene ligada al
OEE - Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
En el OEE el rendimiento está relacionado con:
La fabricación a velocidad inferior a la teórica. Incluyendo las paradas menores y reducciones de velocidad.
En el OEE la calidad se entiende como:
Cuando fabricamos un producto no conforme, hemos consumido tiempo de la máquina y hemos incurrido en pérdidas por calidad.
En el OEE la utilización se entiende como:
Un indicador que refleja las paradas programadas respecto al calendario de trabajo de la máquina.
El concepto de SMED se conoce como:
Tiempo de cambio. Es el tiempo desde que se fabrica la última pieza del producto saliente hasta la primera pieza del producto entrante. Por tanto, durante el tiempo de cambio la máquina está parada.
El tiempo de cambio del SMED tiene una preparación que pueden ser:
Preparación interna, donde la máquina tiene que estar parada si o si y preparación externa, donde puede realizarse con ella en marcha.
Existen estrategias de gestión como:
5S: 1. Selección, 2. Orden, 3. Limpieza, 4. Estandarización y 5. Autodisciplina.
Se conoce como 'POK-YOKE':
A la herramienta ''a prueba de equivocaciones''. Los beneficios que se obtienen son: Alta calidad, disminución de retrabajos, cliente satisfecho y soluciones simples de implantar y baratas.
El mantenimiento autonómico es:
Un mantenimiento preventivo de 1er nivel realizado por los operarios de las máquinas, propio del TPM.
Las fases de un mantenimiento autónomo son:
Todas las respuestas son correctas.