PyDI
Principio de seguridad
Este principio consiste en contar con los metodos y equipos apropiados para hacer el manejo de materiales con la seguridad industrial necesaria
Principio de rendimiento
Este principio consiste en llegar a determinar la eficiencia del rendimiento del manejo de materiales en relacion a términos de gastos por unidad manejada
Principio de capacidad
Este principio consiste en llegar a emplear el equipo de manejo de materiales para alcanzar la capacidad de producción que se desea lograr
Principio de control
este principio consiste en utilizar las actividades del manejo de materiales para mejorar el contol de inventario de produccion y la atencion de las ordenes
Principio de obsolescencia
Este principio consiste en establecer una mejora continua y poder reemplazar los metodos y el equipo obsoleto de manejo de materiales, en el caso de que otros metodos y equipos más eficientes mejoren las operaciones
Principio de mantenimiento
Este principio consiste en lograr llegar a planear el mantenimiento preventivo e instaurar la programación de las reparaciones de todo el equipo de manejo de materiales
Principio de utilizacion
Este principio consiste en poder planear la utilizacion óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales
Principio de peso muerto
Este principio consiste en lograr reducir la razon de peso muerto del equipo de manipulacion a la carga que soportará
Principio de adaptabilidad
este principio consiste en poder usar los metodos y el equipo que realicen de mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de proposito especial
Principio de estandarización
Este principio consiste en lograr estandarizar los metodos de manejo de los materiales, asi como los tipos y los tamaños de equipo para ello
Principio de seleccion de equipo
Debemos seleccionar el equipo de manejo, considerando todos los aspectos del material que se manipulará: movimientos a realizar y métodos de transporte que se utilizarán
Principio de automatización
Hacer que la automatizacion incluya funciones de produccion, manejo y almacenamiento mejorando la productividad y la calidad de los productos y la disminucion de costos
Principio de mecanizacion
Consiste en aplicar energia motriz para eliminar el transporte manual
Principio del tamaño
Incrementar la cantidad, el tamaño o peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo donde una carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se muevan como una sola
Principio de la utilización del espacio
Hacer uso optimo del volumen del inmueble, ya que uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumetrico de la construccion. Donde los armazones y transportadores elevados son un buen ejemplo de dispositivos para manejar materiales
Principio de gravedad
Utilizar la gravedad para mover el material donde sea mas practico reduciendo el impacto en fuerza fisica
Principio de simplificación
Simplificar el manejo por medio de la reduccion, la eliminacion o la combinacion del movimiento y ó equipo innecesario. Manejando el metodo de tiempos, movimientos y costos
Principio de flujo de materiales
Se necesita disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo de materiales en la secuencia mas idonea para la distribución de la planta
Principio de sistemas
Un sistema integrado, es aquel donde todo parece ajustar con todo. Las actividades de manipulación practica, en un sistema coordinado de operaciones atención de los vendedores, recepcion, almacenamiento, produccion, inspeccion, empaque, bodegas,envios, transporte y atencion al cliente
Principio de planeacion
Se debe planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia en el conjunto de operaciones. El plan no es mas qe la manera mas eficiente de comunicar el trabajo que hay en él
6 M
Mano de obra
maquinaria
materiales
método
medio ambiente
medicion
Unidad de consumo
Es la menor unidad de producto que el consumidor puede comprar al detalle.
Unidad de entrega
Es una agrupacion formada por unidades de consumo que permite una explotacion optimizada de los sistemas de producción, distribucion o comercializacion
Unidad de preparacion de pedidos
Es la unidad minima de producto que se puede servir a un cliente para cada referencia
Unidad de carga
Es un conjunto de actividades agrupados constituidos para la manipulación, transporte y almacensmiento como unidad
Caracteristicad de un producto
Volumen
peso
manejabilidad
forma
resistencia
estabilidad
cantidad de producto contenido por unidad
economia
¿Que se debe tener en cuenta para el manejo de materiales?
Caracteristicas del producto
optimizacion del espacio
facilidad para la division en unidades menores
utilizacion, en la medida de lo posible, de unidades de carga estándar
Cajas
Contendedores pequeños para piezas y para rapida preparacion manual de pedidos
¿Que se considera para determinar el tamaño y el tipo de pallets?
Tamaño del medio de transporte
Tamaño y forma de las unidades del producto
espacio de almacenaje
equipo requerido para mover cargas a traves del proceso
Paletas de 2 entradas
Bastante resistentes y economicas aunque introducen un error considerable en el posicionamiento de estas en las estanterias
Paletas de 4 entradas
Tienen mayor grado de utilidad en el ciclo total del manejo pero pueden provocar errores durante el manejo y colocacion cuando no son completamente cuadrados
Paletas contenedor
Son especialmente indicadas para aquellas cargas que no son estables o que, debido a su baja resistencia no pueden ser apiladas unas encimas de otras
Los palets contenedor se clasifican en:
Apilables y no apilables
Palets contenedor - apilables
Permite la formación de filas sin la necesidad de requerir estanterias
Palets contenedor - No apilables
Requieren estanterias para almacenar toda la mercancía en un almacen
Roll-Palets
Disponen de ruedas que les permiten ser arrastradas actuando como remolques, aunque también pueden der manipuladas por una carretilla elevadora
Skids
Barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de manutencion quepa por debajo del producto y lo pueda tomar / recoger
Plataformas
Son placas de madera u otro componente, las cuales permiten depositar los productos sobre ellos y que el método de transporte pueda llevarselo de manera conjunta
7 tipos de desperdicio
1 movimiento
2 SobreProduccion
3 Espera
4 Transporte
5 Procesado Extra
6 Retrabajos
7 Inventarios
Movimiento
El desperdicio de movimiento tiene 2 elementos: humano y materiales
SobreProduccion
Cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsión, antes de que el cliente lo pida
Espera
Termino aplicado en aquellos periodos de innactividad de un proceso
Transporte
Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacion a otra sin ser requeridos
Procesado extra
Operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejo de materiales innecesarios y almacenamiento por algun defecto
Retrabajos
Se relaciona a la necesidad de corregir productos defectuosos
Inventarios
Condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no marcha a ritmo
Movimiento, empaque, almacenamiento
¿Que implica el uso del transporte?
Tiempo, lugar, cantidad y espacio
El manejo de material no se limita solo al movimiento también incluye:
5 puntos para la reduccion de tiempo dedicado al manejo de materiales
1 reducir el tiempo dedicado a recoger el material
2 utilizar equipo mecanizado o automatico
3 Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4 Manejar los materiales con mas cuidado
5 Considerar la aplicación de codigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas
Procedimiento para eliminar el manejo de materiales
1 Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales
2 Aumentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo
3 Aumentar la productividad
4 Estimular el uso de las instalaciones
5 Reducir el peso muerto
6 Controlar el inventario