lean
Vad betyder TWI
Training with industri
Ett standardiserat sätt att introducera nya till fabriken kom ursprungligen från USA men kopierades sedan rakt av av Toyota. Handlade mycket om att finna ett standardiserat arbetssätt.
Toyotas arbetsätt är ett tresultat av?
Resursbrist
begränsad marknad
hård konkurrens från utländska bolag
olika produkter efterfrågade, små volymer
influenser från ford och usa
japansk kultur (respekt, samarbete etc)
Fasta eller fallande priser
höga kapitalkostnader
kompetenta arbetare med högre krav på engagemang och inflytande
Vilka är de viktiga karaktärsdragen för LEAN
-Långsiktighet
-ständig utveckling och ständiga förbättringar
-verktyg och metoder som samverkar
-lagarbete och samverkan
-förbrukningsstyrd produktion
--Gör bara vad som behöver göras när de behöver göras
--inga enskilda isolerade processer utan värdeflöden
--värdeflöde ses fokuserad
I the toyota way 2001 nämns 5 viktoga begrepp inom respekt för männsikor och ständiga förbättringar. Vilka är dem?
RESPEKT FÖR MÄNNSIKAN
1. Respekt
2. Teamwork
STÄNDIGA FÖRBÄTTRINGAR
3. Utmaning
4. Kaizen
5. Gå till källan
Underkategorier till respekt
Respekt för alla intressenter
Ömsesidigt förtroende och ansvar
Ärlig och öppen kommunikation
Det är inte respektfullt att inte låta folk använda den kompetens de besitter.
Underkategorier till Teamwork
Stimulera individen att växa
Engagemang för utbildning och utveckling
Respekt för individen men inse kraften hos teamwork
Underkategorier till min Utmaning
Tjänster och produkter som skapar värde i samhället
Långsiktigt perspektiv
Acceptans och ansvar för utmaningen
Att orka hålla ut
Underkategorier till kaizen
Ständigt förbättringsarbete
Alla medarbetare har två uppgifter
--Jobba med de operativa processerna
--Förbättra rutinerna för den operativa processen
Förändring är normalläge
Främja en lärande organisation
Underkategorier till "gå till källan"
Fakta för ett beslut
konsensusbyggande
genchi genbutsu
Skilland mellan resultatstyrning och metodstyrning
RESULTATSTYRNING
-Ledarskapets fokus ligger på mätbara resultat
- utfall på nyckeltal styr beslut
- Hur verksamheten bedrivs är inte det viktigaste
- Ledningens intresse ligger främst på aggregerad nivå
- Ledare frågar efter resultat
METODSTYRNING
- Rätt resultat kommer om vi arbetar med rätt metoder
- resultatet är en konsekvens av valda metoder och hur de används
- Resultat följs upp kontinuerligt för att se att vada metoder ger önskat resultat
-fouks på att arbeta med detaljerna
- Ledaren frågar efter arbetssätt
Fördelr och nackdelar med Funktionellt upplägg
fördelar
-flexibilitet - produktmix, små volymer
-små volymer
nackdelar
-transporter
-svåra att planera
--många planeringspunkter
--svårt att överblicka flödena
--köer
-långa genomloppstider
--på grund av transporter och köer.
-hög kapitalbindning i PIA
-splittrat ansvar (funktionellt)
Föredelar med kontifnuerliga flöden
kvalite i fokus och inbyggt
Man får upp problemen till ytan och kan lösa det direkt
skapar flexibilitet
genom att det r lite material i systemet kan kunden önskemål om förändring appliceras tidigt i skedet utan att massa produkter i systemet måste gå igenom först. det är det flexibilitet som syns hos kunden “sann flexibilitet”
högre produktivitet
Genom att problemen dyker upp direkt hanterar man dem som de dyker upp.
yteffektivitet
utnyttjar vår yta bättre
säkerhet
Genom att minska transport som sker med gaffeltruck osv får man många skador som undviks genom kontinuerligt flöde.
arbetsmiljö
I och med att man gör mer av helheten är det mer utvecklande. Dessutom kan man undvika planerings tjänsterna genom att detta görs av dem på golvet.
mindre lager
Mindre mellanlager
Anledingar till att dela upp eller att flöden går ihop
De kan behöva gå ihop då de delar en dyr eller svårflyttatd maskin.
De kan behöva delas upp för delens flödestakt är för hög
Vilk sortersförluster finns det och vilket av dem minskas vid buffert
Balanseringsförluster
Svåra att åtgärda med korta cykeltider då pusslet blir svårare att lägg
hanteringsförluster
Det samma gäller med hantering förlusterna då även om jobbet tar kortare tid så måste man fortfarande göra samma transport.
systemförlust
minskas vid mellanlager
Vad är en cykeltidsanalys
En cykeltid analys visar andelen tid som läggs på varje moment inom en arbetscykel. Den används för att kunna dra ner på andelen icke värdeskapande tid i en process.
Parralella flöden - sex stötestenar
Materialflöden
Konventionell materialförsörjning, kontinuerlig innebär att materialet inte får plats på arbetsplatsen? Krav på parallella material adresser innebär oerhört många stora holding units (SKU).
Kompetenskrav
Är det möjligt att lära sig det ökade arbetsinnehållet på rimlig tid och uppfylla krav på kvalitet och arbetstakt ?
Dubblering av verktyg
Dyrbara maskiner och utrustningar som behövs på de parallella arbetsstationen innebär ökade investeringar och kostnader
sekvens förändringar
I ett parallellt system kan ske vensen av objekt ändras i flödet
Affärssystem
För planering och styrning stödjer inte produktionen i parallella flöden med försörjning av material till parallella arbetsstationer av såväl standardmaterial som synkronisering av sekvensmaterial och förarbeten?
Företagsledning och chefer saknar kunskap
Saknar kunskap om fördelar med parallella flöden och hur produktion bedrivs i produktionssystem
Metoder och tekniker för att undivika eller miska tidsförlusterna
Reducera antalet processer
Parallella Flöden
modulariserade produkter (systemleverantörer, fiskbens flöden)
Utjämnade och stabilare processtider (stationstider)
Standardiserade produkter
standardiserat arbete
standardiserad arbetsstation (5S)
standardiserad materialförsörjning, anpassad till arbetsstationen
utjämnad produktionsplan - jämna ut arbetsbelastningen (enstycksflöde)
Andon - omedelbar feedback, exempelvis digitala informationstavlor.
skapa buffert för att reducera effekterna av tids spridningen
Dela upp flödet i korta avsnitt med buffertar mellan
Kollektivt Arbete med en flexibel fördelning av arbetet mellan operatörerna, de kan hjälpa varandra (gruppen designar arbetsuppgifterna och fördelningen av arbete/grupparbeten mönster)
Indirekt arbete ( förarbeten, materialhantering, administrativt arbete etc..)
Vad betyder kanban
Kanban betyder kort, tecken och synligt bevis och är signalsystemet för ett dragande system.
Vad är ett dragande system?
Pull Produktion är ett konsumtionsbaserat återfyllnad system. I ett pull-system auktoriseras produktion- och materialförflyttning endast för att ersätta material som konsumerats nedströms.
Pullsystemet är inget noll lagersystem. Utan eftersom pull-system hela tiden fyller på det som förbrukas finns det hela tiden ett lager i systemet.
Kanban kallas ibland för lagerlös produktion, vilket är fel. Kanban är ett lagerstyrningssystem. Buffertar måste finnas, men innehåller endast minsta nödvändiga kvantitet. Att ha noll lager kommer innebära långa leveranstider och är inte just-in-time.
Pullsystem begränsar mängden PIA. Push-system har inga begränsningar för lagernivåer utan pushar genom processen utan hänsyn till lagernivåer
Pullsystemet kontrollerar PIA, och flödet av utleveranser är en produktionsparametrar som observeras. I Push system kontrolleras flödet av utleveranser genom att reglerar utsläppstaket av tillverkningsorder och material. PIA är endast en produktions paramete som observeras
Pull-styrd produktion är inte det samma som make-to-order. Pull är inte orderstyrd utan förbrukningsstyrd.
Ett pull system är ett slutet kösystem. Inkommande material kommer inte in i systemet innan färdigbearbetade produkterna gått ut.